chất lượng Máy cán tôn mái & Máy cán tôn mái ngói nhà máy

1. Vệ sinh thường xuyên: Đảm bảo môi trường vận hành sạch sẽ cho thiết bị   Trong quá trình vận hành kéo dài, máy uốn nguội tích tụ một lượng lớn bụi, mạt sắt, cặn dầu và các mảnh vụn khác. Những chất gây ô nhiễm này có thể làm suy giảm chức năng bình thường của thiết bị và thậm chí gây mòn các bộ phận. Do đó, việc vệ sinh thường xuyên là nền tảng của việc bảo trì định kỳ cho máy uốn nguội. Các hoạt động vệ sinh phải tuân thủ nguyên tắc 'ngắt điện trước khi vệ sinh' để tránh tai nạn. Bụi bề mặt và mạt kim loại có thể được loại bỏ bằng khí nén hoặc lau bằng vải. Đối với các bộ phận bên trong quan trọng như con lăn, ổ trục và thanh dẫn hướng, phải tháo các nắp bảo vệ trước khi vệ sinh kỹ lưỡng để đảm bảo tất cả các bề mặt không có mảnh vụn. Ngoài ra, hệ thống bôi trơn và làm mát cần được bảo dưỡng định kỳ. Tạp chất và cặn trong thùng dầu, bộ lọc và các bộ phận khác phải được loại bỏ để duy trì độ sạch của chất bôi trơn và chất làm mát, ngăn ngừa tắc nghẽn có thể làm gián đoạn chức năng của hệ thống. Sau khi hoàn thành việc vệ sinh, phải nhanh chóng lắp lại các tấm chắn bảo vệ để đảm bảo an toàn toàn diện cho thiết bị. Dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)   2. Bôi trơn tiêu chuẩn: Giảm hao mòn các bộ phận   Bôi trơn là một quá trình quan trọng để giảm hao mòn các bộ phận của máy uốn nguội và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Các bộ phận chuyển động chính như ổ lăn, bánh răng truyền động và thanh dẫn hướng cần được bôi mỡ bôi trơn thường xuyên để tạo thành một lớp màng dầu, từ đó giảm thiểu ma sát và hao mòn giữa các bộ phận. Trong quá trình bảo trì bôi trơn, phải tuân thủ các điểm sau: Thứ nhất, chọn mỡ bôi trơn phù hợp. Các bộ phận khác nhau hoạt động trong các điều kiện môi trường và mức độ căng thẳng khác nhau, đòi hỏi các loại và độ nhớt mỡ cụ thể. Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của hướng dẫn sử dụng thiết bị khi chọn chất bôi trơn tương ứng, tránh trộn lẫn các loại mỡ khác nhau. Thứ hai, kiểm soát lượng mỡ bôi trơn. Lượng quá nhiều có thể dẫn đến tích tụ mỡ, thu hút các chất gây ô nhiễm và làm suy giảm khả năng tản nhiệt và tính linh hoạt trong vận hành của bộ phận. Lượng không đủ không tạo thành một lớp màng dầu hiệu quả, làm cho việc bôi trơn không hiệu quả. Thứ ba, tuân thủ các khoảng thời gian bôi trơn cố định. Thiết lập lịch trình bôi trơn hợp lý dựa trên số giờ hoạt động và cường độ làm việc của thiết bị. Bôi trơn tất cả các điểm được chỉ định thường xuyên đồng thời duy trì hồ sơ bôi trơn chi tiết cho mục đích truy xuất nguồn gốc và quản lý sau này.

Vào tháng 12 năm 2025, công ty chúng tôi đã phát triển và sản xuất một dây chuyền cắt và cắt lông cho một khách hàng ở Peru. Sau khi hoàn thành, máy móc đã được đưa vào sử dụng thành công và hoạt động trơn tru,đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật thiết kếKhách hàng bày tỏ sự đánh giá cao cho thiết bị, sau đó đã được vận chuyển mà không có sự cố.